用丰田生产方式帮您消除浪费
享誉世界的丰田生产方式 TOYOTA Production System（TPS），诞生于20世纪50年代的现场生产中，经过了漫长的时间考验，已经形成了一套刻在丰田人DNA里的管理体系&践行准则。
现如今，TPS不仅应用在制造行业的生产现场，更广泛应用在各行各业，医疗、物流、零售、餐饮等等，帮助这些企业更安全，更高效，并切实有效地提升利润。
TPS的成功离不开其最终目标之一：彻底消除浪费。它将浪费分为7大类。
对丰田来说生产过剩造成的浪费是最坏的。因为这个是造成其他浪费的源头。
2. 等待的浪费
如因设备问题、零件缺少而怠工。
3. 库存浪费
如因库存滞留、临时存放等造成空间浪费。
4. 搬运的浪费
如没有计划好路线、位置的无效搬运。
5. 动作的浪费
如因库存管理不当而花费大量时间寻找货物。
6. 作业本身的浪费
如防止不良品出现的辅助作业。
7. 过度作业的浪费
如重复多次的检查。
评估问题发生的地点，抵达现场，挖掘问题点，把握真因，有针对性地制定解决方案。当然，消除浪费不可“急于求成”，同时它也并不是“一劳永逸”的。市场、企业、作业现场都在不断变化，改善需要周而复始。
